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18607166650发布:武汉道临天下科技有限公司 来源:http://www.dauleen.com/ 时间:2024-03-29
格雷数字化母线是基于传统格雷母线定位技术的基础上研发出来的第五代定位产品,格雷数字化母线抛弃了传统格雷母线的地检模式和车检模式,统一为地检网络检测模式。
设备构成:
格雷数字化母线定位系统主要由4大部件组成:格雷码处理器,数字编码器、数字指针、格雷码线体。数字编码器产生特定频段的信号,数字指针产生磁场并载波数字编码器的信号,格雷码线体在指针位置处接收磁场和载波信号,格雷码处理器处理格雷码线体中的信号并解析出当前地址值。

硬件系统:

运维软件:
基于网络构架的格雷数字化母线开发了一套定制化运维软件,将笔记本电脑(或PC)连接设备所处的任意网络节点(支持无线网络),通过刷新设备,能够将所处网络中所有的格雷码处理器及数字编码器设备扫描并显示,进行在线调试、在线配置、在线更新、在线监测。

系统技术指标:

在钢铁、矿山、港口等重工业场景中,格雷母线作为实现行车、小车高精度定位的关键技术,其长期运行的稳定性备受关注。许多用户在选型时会问:格雷母线系统安装后是否需要频繁维护?实际上,得益于其非接触式结构和工业级设计,该系统整体维护需求较低,但仍需关注几个关键环节以保障长期可靠运行。格雷母线系统主要由敷设于轨道旁的感应电缆(母线)和安装在移动设备上的读取头(天线)构成。由于两者之间无物理接触,避免了机械磨损,这是其低维护特性的根本原因。在正常工况下,感应电缆采用耐高温、防腐蚀、抗拉伸的专用护套,使用寿命可达10年以上;读取头若安装位置合理、防护到位,也能稳定工作多年。尽管如此,仍需注意以下保养要点:1.保持读取头清洁与对位在粉尘、油污严重的环境(如干煤棚、炼钢车间),读取头表面易积尘,影响电磁耦合效率。可使用干燥软布定期擦拭,并确认其与母线的间距在允许范围内(通常50–150mm)。2.定期检查电缆固定与外...
在钢铁、有色冶金等重载工业场景中,行车、卸料小车等设备的准确定位是实现无人化运行的基础。目前,格雷母线定位与编码电缆是两类主流位置检测方案,但在高温、粉尘、强振动的冶金环境中,二者在可靠性、维护成本和使用寿命上存在明显差异。编码电缆系统通过滑动电刷与电缆表面接触读取位置信号。虽然初期成本较低,但其机械接触结构在恶劣工况下易受干扰。冶金现场常见的金属粉尘、油污或水汽容易附着在电缆表面,导致接触不良、信号跳变;频繁启停和振动还会加速电刷磨损,需定期清洁或更换部件,增加停机时间和维护负担。相比之下,格雷母线定位采用非接触式电磁感应原理,通过安装在移动设备上的天线箱感应母线内部编码信号,无需物理接触。这一特性使其天然适应高粉尘、高湿、强电磁干扰环境。母线本体通常采用高强度工程塑料(如尼龙加纤)包裹,具备良好耐温性(-30℃~+75℃)和抗化学腐蚀能力,可长期稳定运行于环冷机、废钢间、钢卷库等典型冶金区...
在钢铁企业智能化升级进程中,钢卷库作为关键物流节点,其行车作业的自动化与可视化水平直接影响整体运行效率。格雷数字化母线作为一种工业定位技术,正被越来越多地应用于钢卷库无人行车系统中,为全流程透明化控制提供底层位置数据支撑。格雷数字化母线通过沿行车轨道敷设专用传感电缆,配合车载读取装置,实时获取大车、小车及吊钩的坐标信息。该系统采用非接触式工作方式,避免了传统编码器因机械磨损或打滑导致的位置偏差。即使在高温、粉尘、电磁干扰较强的钢卷库环境中,也能保持连续、稳定的信号输出。基于这一位置反馈,控制系统可对行车的每一个动作进行追踪与记录——从接收到调度指令、自动行走至目标钢卷位、完成吊运,到返回对应的存放区。整个过程无需人工干预,且每一步操作均可在中控平台同步显示,形成完整的作业轨迹日志。这不仅便于管理人员实时掌握库区动态,也为后续的流程优化、故障回溯提供了数据依据。此外,格雷数字化母线支持与上...
在工业自动化持续推进的背景下,格雷母线厂家提供的定位解决方案正被越来越多的重型装备场景所采纳。尤其在港口、码头等对运行稳定性与位置反馈要求较高的环境中,基于格雷母线技术的系统展现出良好的适应性与可靠性。以集装箱龙门吊为例,其自动运行依赖于稳定的位置信息输入,而格雷母线厂家通过非接触式读取方式,有效规避了传统滑触线或编码器在粉尘、潮湿、震动等复杂工况下的局限。格雷母线技术的核心在于利用格雷码编码原理,配合专用读头实现绝对位置识别。这种机制避免了累计误差问题,在龙门吊频繁启停、长距离移动过程中仍能保持位置数据的一致性。由于无需物理接触,设备磨损大幅减少,维护周期得以延长,这对于全年无休作业的港口设施而言,具有实际意义。同时,该系统支持多种通信协议,便于与现有PLC或调度平台对接,降低集成难度。在冬季低温环境下,部分电子元件性能易受影响,但格雷母线厂家在产品设计阶段已考虑温度适应性,选用宽温域材...
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