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18607166650发布:武汉道临天下科技有限公司 来源:http://www.dauleen.com/ 时间:2024-04-10
斗轮机无人值守全自动作业系统,主要实现如下功能:
1、通过对斗轮机进行准确定位、煤垛智能扫描建模及智能控制,实现斗轮机载堆取料全过程的自动化,达到就地无人值守的目的及智能化运行。
2、在输煤程控室增加无人值守控制系统,包括图形服务器、视频服务器、交换机、操作员站、监控大屏、三维展示大屏、远程控制手柄以及相应的通信及盘柜设备,实现堆取料机的远程无人值守在同一平台的集中式控制和展示的功能。

3、斗轮机与输运系统(输煤程控)之间数据传输采用光缆形式。
4、在斗轮机大臂两侧增加高精度激光扫描仪实现堆取料机工作过程中的料堆实时扫描。扫描数据能与煤场气膜顶部煤场盘点设备扫描数据融合,实现煤场整体三维轮廓实时扫描及更新。


5、在斗轮机上安装冗余定位装置,采用格雷母线定位方式,实现斗轮机的定位准确性。
6、在斗轮机头部安装料高检测雷达,实现堆取料过程中实时料高检测。
7、在斗轮机悬臂皮带上增加煤流量实时测量激光扫描仪,实现堆取料过程中煤流量实时监测,同时提供跑偏及过载报警。
8、通过对粉尘浓度、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒气体的检测,实现对煤场环境的在线监控。
9、通过在斗轮机上增加安全防护设备,包括悬臂防撞装置、前后防撞超声波防撞装置、悬臂防撞装置等,实现斗轮机安全防护功能。
10、通过在斗轮机的各个关键部位安装工业摄像机及相关的配套装置,实现斗轮机多方位监视的功能。
11、通过在斗轮机大臂末端和输煤皮带上方增加红外测温设备,在斗轮机堆取料的过程中,实现对斗轮机悬臂下方煤堆或皮带上煤堆温度的检测及报警。
格雷母线定位在翻车机、拨车机应用中展现出显著优势,成为工业场景中替代传统定位方式的优选方案。其核心通过电磁耦合实现非接触式绝对定位,适应粉尘、振动、高温等复杂工况,与激光、GPS、旋转编码器等传统技术形成鲜明对比。抗干扰能力是首要优势。传统激光定位在粉尘环境中易出现信号丢失,GPS在金属结构密集区域精度衰减,而格雷母线通过电磁信号传输,不受粉尘、水雾、强光等外部因素干扰,定位稳定性提升明显。在翻车机作业中,物料倾泻产生的粉尘不影响其信号采集,保障连续作业可靠性。定位精度与重复性表现突出。旋转编码器依赖轮轨接触,长期使用易产生累计误差;格雷母线采用相位解码技术,实现毫米级定位精度且无累计误差,拨车机重复定位精度可达±1mm,满足高精度作业需求。其非接触特性避免机械磨损,延长设备使用寿命。环境适应性优势显著。传统定位设备在-20℃以下低温环境可能失效,格雷母线工作温度范围达-40℃至85℃,IP68防护等级可抵御淋...
                            格雷母线厂家在废钢间无人行车定位系统中,通过技术创新与系统设计实现防碰撞功能,保障工业场景作业安全。该系统依托格雷母线定位技术,结合多维度传感与智能算法,构建起动态防护网络,有效降低设备碰撞风险。防碰撞的核心在于实时位置监测与动态路径规划。格雷母线定位系统通过电磁感应原理,持续采集无人行车的位置数据,精度可达毫米级。这些数据实时传输至中央控制系统,系统根据行车速度、周围设备状态及障碍物信息,动态调整行车路径,避免与墙体、其他行车或固定设施发生碰撞。例如,当多台行车同时作业时,系统会自动计算适合的轨迹,确保每台设备保持安全距离。多传感器融合技术进一步增强防碰撞能力。激光雷达、红外传感器与视觉识别系统协同工作,对行车周边环境进行360度扫描。激光雷达可快速检测近距离障碍物,红外传感器在低能见度环境下保持感知能力,视觉识别则通过图像分析识别复杂场景中的潜在风险。这些传感器数据与格雷母线定位信息融...
                            在现代工业生产中,有轨机车作为物料运输的关键设备,其运行的稳定性与位置信息的可追溯性直接影响整体生产流程的协同效率。如何实现机车在复杂工况下的连续、稳定定位,成为自动化升级中的核心环节。格雷母线定位作为一种成熟的非接触式位置检测技术,正被越来越多的工业场景采纳,为各类有轨移动设备提供具备环境适应性的位置反馈方案。格雷母线定位系统主要由安装在轨道旁的数字化母线电缆、车载感应探头及信号处理单元构成。其工作原理基于电磁感应与编码识别技术,通过母线电缆沿轨道方向连续铺设,形成一条“数字轨道”。当机车行进时,车载探头实时读取母线中预设的位置编码信息,经过信号处理后,将机车所在位置以数字信号形式传输至控制系统。该方式避免了传统激光、RFID或编码器等定位手段在粉尘、潮湿、震动等恶劣工业环境中易受干扰的问题,具备较强的抗污染和抗电磁干扰能力。在实际部署中,该系统支持长距离连续定位,不受光照、烟尘、蒸汽等视...
                            格雷母线卸料小车定位作为工业场景中实现毫米级定位的核心技术,在粉尘环境中常面临信号干扰的挑战。本文将从技术原理与解决路径切入,解析如何通过系统设计优化破解这一难题,为相关行业提供技术参考。粉尘环境对定位信号的影响主要体现在电磁波衰减与散射效应。粉尘颗粒会吸收或反射定位系统发射的电磁信号,导致接收端信号强度波动,进而影响定位精度。针对这一痛点,需从信号传输路径优化与抗干扰算法设计两方面着手。在硬件层面,采用低频电磁信号传输可有效降低粉尘颗粒对信号的影响。低频信号波长较长,穿透能力更强,能在粉尘环境中保持相对稳定的传输特性。同时,通过优化格雷母线的屏蔽结构,减少外部电磁噪声对定位信号的干扰,提升信号传输的纯净度。软件算法层面,引入动态滤波与信号补偿机制。动态滤波算法可实时监测信号质量,识别并滤除因粉尘干扰产生的异常信号波动。信号补偿机制则通过预设的粉尘环境模型,对定位数据进行修正,抵消粉尘...
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