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18607166650发布:武汉道临天下科技有限公司 来源:http://www.dauleen.com/ 时间:2024-04-10
斗轮机无人值守全自动作业系统,主要实现如下功能:
1、通过对斗轮机进行准确定位、煤垛智能扫描建模及智能控制,实现斗轮机载堆取料全过程的自动化,达到就地无人值守的目的及智能化运行。
2、在输煤程控室增加无人值守控制系统,包括图形服务器、视频服务器、交换机、操作员站、监控大屏、三维展示大屏、远程控制手柄以及相应的通信及盘柜设备,实现堆取料机的远程无人值守在同一平台的集中式控制和展示的功能。

3、斗轮机与输运系统(输煤程控)之间数据传输采用光缆形式。
4、在斗轮机大臂两侧增加高精度激光扫描仪实现堆取料机工作过程中的料堆实时扫描。扫描数据能与煤场气膜顶部煤场盘点设备扫描数据融合,实现煤场整体三维轮廓实时扫描及更新。


5、在斗轮机上安装冗余定位装置,采用格雷母线定位方式,实现斗轮机的定位准确性。
6、在斗轮机头部安装料高检测雷达,实现堆取料过程中实时料高检测。
7、在斗轮机悬臂皮带上增加煤流量实时测量激光扫描仪,实现堆取料过程中煤流量实时监测,同时提供跑偏及过载报警。
8、通过对粉尘浓度、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒气体的检测,实现对煤场环境的在线监控。
9、通过在斗轮机上增加安全防护设备,包括悬臂防撞装置、前后防撞超声波防撞装置、悬臂防撞装置等,实现斗轮机安全防护功能。
10、通过在斗轮机的各个关键部位安装工业摄像机及相关的配套装置,实现斗轮机多方位监视的功能。
11、通过在斗轮机大臂末端和输煤皮带上方增加红外测温设备,在斗轮机堆取料的过程中,实现对斗轮机悬臂下方煤堆或皮带上煤堆温度的检测及报警。
不少工业厂区在长距离轨道设备的无人化改造过程中,经常遇到定位信号随轨道长度延伸出现波动、末端位置数据漂移的问题,反复调试也很难让整套系统稳定运行,这类问题很多都源于前期没有针对长距离轨道场景做针对性的适配调整。格雷数字化母线在长距离轨道场景下的落地适配,不能直接套用短距离轨道的通用方案,结合不同轨道的工况特性调整细节,就能让整套定位系统长期保持稳定的运行状态。一、长直型轨道的适配要点单条连续的长直轨道,是工业厂区里常见的应用场景,适配调整可以围绕信号传输的稳定性展开。1、沿轨道敷设母线时,每间隔一段距离设置一个固定支撑点,避免长距离线缆因自身重量出现下垂移位,影响信号采集的连续性2、轨道两端的信号补偿模块要提前做好参数匹配,抵消长距离信号传输过程中自然产生的小幅衰减3、沿线的接线盒做好密封防护,避免粉尘、水汽侵入影响线路连接状态,减少后续日常维护的工作量二、多段衔接轨道的适配要点由多段轨道...
格雷母线上料小车定位是工业有轨机车位置检测中的常见应用,许多企业在推进卸料小车、环冷卸灰小车、无人行车等自动化改造时,都会关注格雷母线上料小车定位的安装是否复杂、施工周期是否可控、后期调试和维护是否方便。实际上,母线定位系统的安装难度与现场轨道条件、电气环境、设备安装位置以及系统集成方式密切相关,只要前期规划清晰、施工要点明确,整体实施过程可以更加有序。一、安装前需要确认的现场条件在正式施工前,应先核对轨道长度、供电方式、信号走线空间、小车运行范围以及现场粉尘、温度、振动等工况。若现场存在多车运行、交叉作业或强电磁干扰,需要提前规划母线敷设路径和读写头安装位置。对于卸料小车、翻车机、龙门吊等设备,还要确认机械安装面是否平整、固定点是否牢固,避免因振动导致检测部件位置发生变化。二、施工过程中的关键环节母线敷设应保持连续、平直,尽量减少弯折和拉扯,接头处需按规范处理,保证信号传输稳定。读写...
在矿山、钢厂、码头等连续作业场景中,格雷母线定位系统常被用于翻车机、拨车机等有轨设备的位置检测与运行控制。对于这类设备来说,定位不只是“知道车在哪”,还关系到对位、联锁、节拍控制和现场安全配合。尤其在长距离、重载荷、粉尘较多的工况下,稳定的位置反馈往往是设备正常联动的基础。一、先看翻车机、拨车机的运行特点1.翻车机需要反复对位翻车机承担车辆翻卸任务时,通常要和车辆、轨道、夹持机构、卸料流程配合,位置稍有偏差,就可能影响后续动作衔接。2.拨车机需要分段移动拨车机常用于车辆牵引、推送和编组,运行过程中要在多个工位之间切换,定位信息不清晰,容易影响车列停靠与作业节拍。3.现场环境更复杂粉尘、震动、温差变化、金属结构多,是这类设备常见的运行环境,这也使位置检测需要兼顾连续性和稳定性。二、格雷母线定位系统主要起什么作用1.提供连续位置信息格雷母线定位系统能够在设备移动过程中输出位置数据,帮助控制系统判断设...
在自动化码头与矿山作业现场,很多项目会优先关注格雷母线龙门吊行车定位这一环节。它的价值在于让行车/龙门吊在固定轨道范围内获得稳定的位置参考,从而支撑无人化调度、自动装卸和协同作业。2026年,随着智能调度与安全冗余要求进一步落地,这类定位方案在更多工位“补齐了短板”,应用边界也随之扩展。一、格雷母线龙门吊行车定位主要用来解决什么这类定位通常用于让设备对“在哪里”“到哪里”形成可追溯的映射关系,配合上位控制系统完成工艺流程。对现场而言,常见诉求包括:1.对位一致性:同一工位重复作业时,位置偏差要可控;2.调度联动:与卸料点、抓渣点、换位点按时间窗口协同;3.安全状态处理:异常工况下要能给出可靠的定位与状态反馈。二、码头场景:从“会走”到“按节拍对位”2026年的码头自动化不只在于行车能运行,还更强调节拍与工况变化下的稳定性。部分项目在集装箱龙门吊等设备上引入更细的定位联动,用于支持:1.装卸工位的自动对位:与岸桥/...
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