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18607166650发布:武汉道临天下科技有限公司 来源:http://www.dauleen.com/ 时间:2024-09-06
在武汉道临新合作的钢厂项目中,有一炼钢炉需升级矿石自动供料系统。而采矿现场环境复杂多变,矿石自动供料系统需要适应各种地形、气候和地质条件,还要在高粉尘,高湿度,高温等恶劣环境下运行。而现场设备运行时振动还比较大,定位系统需要考虑到与现有设备和设施的兼容性,确保整体布局的合理高效。
普通的FRID,编码器,激光等传统定位方法根本无法使用,但是卸料小车又需要精准定位料仓位置。在尝试过各种定位方案后,选择道临新型格雷母线方案赖解决现场问题。
格雷母线定位系统主要由格雷母线、数字指针、地址编码器和地址解码器等部分组成。格雷母线类似于一把有刻度的尺子,沿着卸料小车的运行轨道铺设,长度可根据工程需要定制,最长可达1500米。天线箱则安装在卸料小车上,作为感应元件与格雷母线进行交互。

其特点如下:
1.非接触工作方式
格雷母线与天线箱之间采用非接触方式工作,避免了滑脱和磨损等故障,从而延长了使用寿命。
2.绝对位置检测
格雷母线通过其编码特点,能够连续地、高精度地检测绝对地址,位置检测精度可达2mm,满足移动机车自动行走和全自动操作的定位要求。
3.通信适用范围广
通过电磁耦合来进行通信,不受环境条件限制,接收灵敏度高。即使在隧道内等电磁波难以传送的环境中,也能实现通信。
4.抗干扰能力强
使用交叉扭绞结构及相位检测技术,天线箱与格雷母线两者间隙从30毫米到300毫米均可正常工作,不受环境噪音和接收信号电平波动的影响,能够在恶劣的工业环境中长期可靠地工作。
5.耐污染能力强
格雷母线及其相关设备耐污染能力强,可用在水下、防蒸汽、耐酸碱等恶劣环境中。
6.安装维护简单
格雷母线定位系统安装简单,更换方便,无需改变现场环境,且免维护。格雷母线可以埋在水泥地面内,方便安装和防护,不影响作业环境。
7.高稳定性与可靠性
系统具有高稳定性和高可靠性,多种信号输出方式选择,适用于各种复杂的工业环境。
8.多种保护功能
具有反向极性保护功能、防雷击、防射频干扰、防静电等特性,提高了系统的安全性和稳定性。
9.广泛应用领域
格雷母线定位系统广泛应用于矿山系统、冶金系统、港口码头系统、化工系统、电力系统、水泥系统、铁路系统、轻工系统、石油系统、机械系统等有轨搬运设备精确定位和自动控制领域。如行车位置跟踪系统、吊车定位及智能导航系统、天车定位导航系统、天车定位库区管理控制系统等。
在工业现场的位置检测场景中,格雷母线定位与传统编码器的应用对比,一直是不少设备运维和方案选型人员关注的内容。随着各类自动化场景对运行稳定性要求的提升,非接触式位置直读定位相关技术的市场占比也在逐步扩大。1、传统编码器的常见应用局限传统编码器在很多常规场景中已经有较长时间的应用积累,它依靠机械接触结构完成位置信号的采集,在运行环境较为平稳、粉尘和震动较少的场景中可以满足基础使用需求。但在冶金、港口、矿山等存在较多粉尘、水汽和强震动的现场,接触式结构的部件容易出现磨损,长期运行后可能出现信号丢失、数据跳变等情况,需要安排人员定期进行维护校准,一定程度上增加了现场的运维工作量。2、格雷母线定位的运行特点格雷母线定位采用非接触式的信号采集方式,依靠电磁感应完成位置信息的传输,检测装置和刻度之间没有直接的机械接触。这种结构让设备在面对现场的震动、粉尘和水汽环境时,能保持较为稳定的运行状态,减少了因...
在无人化作业场景里,设备能不能按点位运行,往往取决于定位系统的稳定性。围绕格雷母线长钢轨群吊定位,现场常见的痛点不是“有没有信号”,而是“信号在不同时间、不同工况下是否一致”。因此,安装布点与信号链路的设计细节,直接决定了定位精度与可用性。下面用工程化思路把关键点讲清楚,便于你在方案评审时快速对齐。一、先讲结论:让定位更稳的三件事我们把稳定性拆成三类可控因素:1.安装布点要“覆盖关键区间”,减少定位盲区与切换抖动;2.信号链路要“抗干扰、抗衰减”,让数据在传输过程中尽量少变形;3.调试与校验要“可复现、可追溯”,让后续运维能快速定位原因。这三件事做对,格雷母线长钢轨群吊定位的运行状态通常会更平稳。二、安装布点:怎么布才算“覆盖关键区间”群吊/长钢轨场景的特点是:轨道长度更长、路径更复杂、设备会跨越更多区段。布点建议关注三类区域:1.工艺关键区:装卸、卸料、抓取、转运等动作发生点附近;2.方向切换/跨越区:设备...
卸料小车在自动控制中,定位方式选得好不好,往往决定了停位一致性、运行稳定性以及后续联锁控制的落地效果。本文围绕格雷数字化母线,结合卸料小车常见工况,对“哪种定位方式更可靠”做对比解析,帮助你在方案评估时抓住关键点。一、卸料小车为什么对“可靠定位”要求更高?卸料小车通常在冶金、矿山等场景运行,现场环境往往有粉尘、振动、温度波动以及电气干扰。与此同时,小车需要按对应的位置装卸料,若定位出现漂移或重复性变差,可能导致:1.停位偏差,影响卸料对位2.重复定位时间拉长,影响节拍3.与门禁/联锁/安全策略配合不顺,增加调试成本因此,评估定位方式时不能只看“能定位”,还要看稳定性、抗干扰能力和可维护性。二、常见定位方式对比:稳定性从哪里来?在卸料小车自动控制项目中,常见定位思路大致分为几类:编码器类、磁/电感类、视觉类,以及数字化母线类。不同方式的“可靠性来源”不同。1)编码器/里程计类:对安装和维护更敏感编码器或里程...
在卸船机自动化改造中,格雷母线卸船机定位是否稳定,往往直接影响运行轨迹、停车点和卸料精度。很多现场报警或“走偏”并非控制器本身故障,而是定位误差在源头累积:母线安装偏差、环境磁场干扰、以及车轮打滑导致的测量失真。下面用更贴近码头调试的方式,把排查顺序讲清楚。一、先分辨:误差表现对应的“可能来源”1.行进中逐渐漂移:常见于母线与取定位信号的几何关系不稳定,或安装后局部松动。2.局部突然跳变:更像是环境干扰(磁场/金属结构引起的局部变化)或传感/取点瞬时异常。3.与湿滑工况强相关:通常与车轮打滑有关,尤其在雨雾、潮湿粉尘、油污路面或临时检修后。建议现场在同一工况下对比“不同位置/不同天气/不同轮况”的表现,便于快速定位主因。二、母线安装误差:从“几何一致性”找问题在格雷母线卸船机定位中,母线通常承担可识别的信号基准作用。母线安装常见引发误差的点包括:1.安装间距或高度不一致:母线到车载取信结构的距离变化,会导...
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