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18607166650发布:武汉道临天下科技有限公司 来源:http://www.dauleen.com/ 时间:2024-09-06
在武汉道临新合作的钢厂项目中,有一炼钢炉需升级矿石自动供料系统。而采矿现场环境复杂多变,矿石自动供料系统需要适应各种地形、气候和地质条件,还要在高粉尘,高湿度,高温等恶劣环境下运行。而现场设备运行时振动还比较大,定位系统需要考虑到与现有设备和设施的兼容性,确保整体布局的合理高效。
普通的FRID,编码器,激光等传统定位方法根本无法使用,但是卸料小车又需要精准定位料仓位置。在尝试过各种定位方案后,选择道临新型格雷母线方案赖解决现场问题。
格雷母线定位系统主要由格雷母线、数字指针、地址编码器和地址解码器等部分组成。格雷母线类似于一把有刻度的尺子,沿着卸料小车的运行轨道铺设,长度可根据工程需要定制,最长可达1500米。天线箱则安装在卸料小车上,作为感应元件与格雷母线进行交互。

其特点如下:
1.非接触工作方式
格雷母线与天线箱之间采用非接触方式工作,避免了滑脱和磨损等故障,从而延长了使用寿命。
2.绝对位置检测
格雷母线通过其编码特点,能够连续地、高精度地检测绝对地址,位置检测精度可达2mm,满足移动机车自动行走和全自动操作的定位要求。
3.通信适用范围广
通过电磁耦合来进行通信,不受环境条件限制,接收灵敏度高。即使在隧道内等电磁波难以传送的环境中,也能实现通信。
4.抗干扰能力强
使用交叉扭绞结构及相位检测技术,天线箱与格雷母线两者间隙从30毫米到300毫米均可正常工作,不受环境噪音和接收信号电平波动的影响,能够在恶劣的工业环境中长期可靠地工作。
5.耐污染能力强
格雷母线及其相关设备耐污染能力强,可用在水下、防蒸汽、耐酸碱等恶劣环境中。
6.安装维护简单
格雷母线定位系统安装简单,更换方便,无需改变现场环境,且免维护。格雷母线可以埋在水泥地面内,方便安装和防护,不影响作业环境。
7.高稳定性与可靠性
系统具有高稳定性和高可靠性,多种信号输出方式选择,适用于各种复杂的工业环境。
8.多种保护功能
具有反向极性保护功能、防雷击、防射频干扰、防静电等特性,提高了系统的安全性和稳定性。
9.广泛应用领域
格雷母线定位系统广泛应用于矿山系统、冶金系统、港口码头系统、化工系统、电力系统、水泥系统、铁路系统、轻工系统、石油系统、机械系统等有轨搬运设备精确定位和自动控制领域。如行车位置跟踪系统、吊车定位及智能导航系统、天车定位导航系统、天车定位库区管理控制系统等。
格雷母线定位在翻车机、拨车机应用中展现出显著优势,成为工业场景中替代传统定位方式的优选方案。其核心通过电磁耦合实现非接触式绝对定位,适应粉尘、振动、高温等复杂工况,与激光、GPS、旋转编码器等传统技术形成鲜明对比。抗干扰能力是首要优势。传统激光定位在粉尘环境中易出现信号丢失,GPS在金属结构密集区域精度衰减,而格雷母线通过电磁信号传输,不受粉尘、水雾、强光等外部因素干扰,定位稳定性提升明显。在翻车机作业中,物料倾泻产生的粉尘不影响其信号采集,保障连续作业可靠性。定位精度与重复性表现突出。旋转编码器依赖轮轨接触,长期使用易产生累计误差;格雷母线采用相位解码技术,实现毫米级定位精度且无累计误差,拨车机重复定位精度可达±1mm,满足高精度作业需求。其非接触特性避免机械磨损,延长设备使用寿命。环境适应性优势显著。传统定位设备在-20℃以下低温环境可能失效,格雷母线工作温度范围达-40℃至85℃,IP68防护等级可抵御淋...
格雷母线厂家在废钢间无人行车定位系统中,通过技术创新与系统设计实现防碰撞功能,保障工业场景作业安全。该系统依托格雷母线定位技术,结合多维度传感与智能算法,构建起动态防护网络,有效降低设备碰撞风险。防碰撞的核心在于实时位置监测与动态路径规划。格雷母线定位系统通过电磁感应原理,持续采集无人行车的位置数据,精度可达毫米级。这些数据实时传输至中央控制系统,系统根据行车速度、周围设备状态及障碍物信息,动态调整行车路径,避免与墙体、其他行车或固定设施发生碰撞。例如,当多台行车同时作业时,系统会自动计算适合的轨迹,确保每台设备保持安全距离。多传感器融合技术进一步增强防碰撞能力。激光雷达、红外传感器与视觉识别系统协同工作,对行车周边环境进行360度扫描。激光雷达可快速检测近距离障碍物,红外传感器在低能见度环境下保持感知能力,视觉识别则通过图像分析识别复杂场景中的潜在风险。这些传感器数据与格雷母线定位信息融...
在现代工业生产中,有轨机车作为物料运输的关键设备,其运行的稳定性与位置信息的可追溯性直接影响整体生产流程的协同效率。如何实现机车在复杂工况下的连续、稳定定位,成为自动化升级中的核心环节。格雷母线定位作为一种成熟的非接触式位置检测技术,正被越来越多的工业场景采纳,为各类有轨移动设备提供具备环境适应性的位置反馈方案。格雷母线定位系统主要由安装在轨道旁的数字化母线电缆、车载感应探头及信号处理单元构成。其工作原理基于电磁感应与编码识别技术,通过母线电缆沿轨道方向连续铺设,形成一条“数字轨道”。当机车行进时,车载探头实时读取母线中预设的位置编码信息,经过信号处理后,将机车所在位置以数字信号形式传输至控制系统。该方式避免了传统激光、RFID或编码器等定位手段在粉尘、潮湿、震动等恶劣工业环境中易受干扰的问题,具备较强的抗污染和抗电磁干扰能力。在实际部署中,该系统支持长距离连续定位,不受光照、烟尘、蒸汽等视...
格雷母线卸料小车定位作为工业场景中实现毫米级定位的核心技术,在粉尘环境中常面临信号干扰的挑战。本文将从技术原理与解决路径切入,解析如何通过系统设计优化破解这一难题,为相关行业提供技术参考。粉尘环境对定位信号的影响主要体现在电磁波衰减与散射效应。粉尘颗粒会吸收或反射定位系统发射的电磁信号,导致接收端信号强度波动,进而影响定位精度。针对这一痛点,需从信号传输路径优化与抗干扰算法设计两方面着手。在硬件层面,采用低频电磁信号传输可有效降低粉尘颗粒对信号的影响。低频信号波长较长,穿透能力更强,能在粉尘环境中保持相对稳定的传输特性。同时,通过优化格雷母线的屏蔽结构,减少外部电磁噪声对定位信号的干扰,提升信号传输的纯净度。软件算法层面,引入动态滤波与信号补偿机制。动态滤波算法可实时监测信号质量,识别并滤除因粉尘干扰产生的异常信号波动。信号补偿机制则通过预设的粉尘环境模型,对定位数据进行修正,抵消粉尘...
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