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18607166650发布:武汉道临天下科技有限公司 来源:http://www.dauleen.com/ 时间:2024-09-06
在武汉道临新合作的钢厂项目中,有一炼钢炉需升级矿石自动供料系统。而采矿现场环境复杂多变,矿石自动供料系统需要适应各种地形、气候和地质条件,还要在高粉尘,高湿度,高温等恶劣环境下运行。而现场设备运行时振动还比较大,定位系统需要考虑到与现有设备和设施的兼容性,确保整体布局的合理高效。
普通的FRID,编码器,激光等传统定位方法根本无法使用,但是卸料小车又需要精准定位料仓位置。在尝试过各种定位方案后,选择道临新型格雷母线方案赖解决现场问题。
格雷母线定位系统主要由格雷母线、数字指针、地址编码器和地址解码器等部分组成。格雷母线类似于一把有刻度的尺子,沿着卸料小车的运行轨道铺设,长度可根据工程需要定制,最长可达1500米。天线箱则安装在卸料小车上,作为感应元件与格雷母线进行交互。
其特点如下:
1.非接触工作方式
格雷母线与天线箱之间采用非接触方式工作,避免了滑脱和磨损等故障,从而延长了使用寿命。
2.绝对位置检测
格雷母线通过其编码特点,能够连续地、高精度地检测绝对地址,位置检测精度可达2mm,满足移动机车自动行走和全自动操作的定位要求。
3.通信适用范围广
通过电磁耦合来进行通信,不受环境条件限制,接收灵敏度高。即使在隧道内等电磁波难以传送的环境中,也能实现通信。
4.抗干扰能力强
使用交叉扭绞结构及相位检测技术,天线箱与格雷母线两者间隙从30毫米到300毫米均可正常工作,不受环境噪音和接收信号电平波动的影响,能够在恶劣的工业环境中长期可靠地工作。
5.耐污染能力强
格雷母线及其相关设备耐污染能力强,可用在水下、防蒸汽、耐酸碱等恶劣环境中。
6.安装维护简单
格雷母线定位系统安装简单,更换方便,无需改变现场环境,且免维护。格雷母线可以埋在水泥地面内,方便安装和防护,不影响作业环境。
7.高稳定性与可靠性
系统具有高稳定性和高可靠性,多种信号输出方式选择,适用于各种复杂的工业环境。
8.多种保护功能
具有反向极性保护功能、防雷击、防射频干扰、防静电等特性,提高了系统的安全性和稳定性。
9.广泛应用领域
格雷母线定位系统广泛应用于矿山系统、冶金系统、港口码头系统、化工系统、电力系统、水泥系统、铁路系统、轻工系统、石油系统、机械系统等有轨搬运设备精确定位和自动控制领域。如行车位置跟踪系统、吊车定位及智能导航系统、天车定位导航系统、天车定位库区管理控制系统等。
在工业自动化领域,格雷母线作为轨道系统位置检测的核心技术,其可靠性直接关系到机车运行安全与生产效率。作为一种基于电磁感应原理的非接触式定位装置,格雷母线通过编码与信号解析,为卸料小车、无人行车等设备提供毫米级定位精度。本文将深度解析其可靠性设计逻辑,揭示格雷母线如何成为工业轨道系统的“安全神经”。电磁兼容性:复杂环境下的稳定通信工业现场充斥着变频器、高压电机等强电磁干扰源,传统定位设备易出现信号失真。格雷母线采用双绞屏蔽线缆与差分信号传输技术。钢铁企业实测数据显示,在电弧炉工作区间,格雷母线定位误差仍可控制在±2mm范围内,远优于行业±5mm的标准。环境适应性:从严寒到高温的防护针对氧化铝电解车间的高温强腐蚀环境,格雷母线外壳采用316L不锈钢材质,并填充导热硅胶实现IP68防护等级。在-40℃至85℃温宽范围内,其检测响应时间恒定在0.1秒内。道临天下铝业集团应用案例表明,经特殊处理的格雷母线在酸雾环境中持续运...
在工业自动化领域,格雷母线卸料小车定位系统凭借其非接触式检测与高可靠性,成为散料输送场景中的核心技术解决方案。该系统通过数字化信号传输实现小车位置实时感知,并依托PLC构建闭环控制逻辑,为物料准确投放提供数据支撑。本文将拆解其数据链路全流程,揭示技术原理与应用价值。信号采集层:格雷码线体与数字指针的协同机制格雷母线定位系统的数据链路始于沿皮带纵向铺设的格雷码线体。这条特制线体以格雷码编码规则刻蚀导电区域,形成连续的位置参考坐标。安装在小车底部的数字指针通过电磁感应原理,实时扫描线体表面编码变化。与传统绝对值编码器不同,格雷码的相邻数值仅有一位差异特性,可有效避免信号干扰导致的读数跳变,确保位置数据采集的连续性。信号处理层:格雷码解析与位置解算数字指针获取的模拟信号需经格雷码处理器转化为数字位置信息。该处理器内置高速采样电路与纠错算法,能滤除工业环境中的电磁噪声。解析过程包含两步核心操作:首...
在现代化港口装卸作业中,卸船机的定位精度直接影响物料转运效率与作业安全。格雷母线卸船机定位系统作为一项核心技术,通过非接触式电磁感应原理,实现了对32米悬臂小车轨道位置的毫米级识别。这一系统不仅解决了传统机械定位易磨损、精度衰减的难题,更通过动态地址编码技术,为港口自动化装卸提供了可靠保障。格雷母线系统的核心在于其独特的电磁耦合机制。在大车220米长的轨道和小车32米轨道两侧,铺设了带有连续地址编码的格雷母线。当安装在设备上的地址编码器沿轨道移动时,通过电磁感应实时读取母线中的位置信息。这一过程无需物理接触,避免了机械磨损导致的误差累积,同时能抵御粉尘、潮湿等复杂工况的干扰,确保数据传输的稳定性。对于32米悬臂小车的轨道识别,系统采用分层定位逻辑。初级检测通过母线基站的广域覆盖确定大致区间,随后由高密度地址编码单元进行二次细分。这种分级架构既保证了长距离移动时的响应速度,又能在小车到达目标区域时...
在焦化行业的生产链条中,格雷母线焦炉机车联锁定位系统正成为保障安全、提升效率的关键技术支撑。该系统通过高精度定位与智能联锁控制,为焦炉机车的协同作业构建起数字化保障体系,既规避了传统作业中的安全隐患,又推动了生产流程的精细化升级。格雷母线焦炉机车联锁定位系统的核心技术架构由地面站与车载站两大模块构成,二者通过无线通信网络实现数据实时交互,形成完整的作业闭环。地面站作为系统中枢,整合了工业控制计算机、无线通讯单元及格雷母线定位装置,承担着多重职能:1.生产调度与监控:通过三维动画界面实时映射机车运行轨迹,管理人员可直观掌握推焦车、拦焦车等设备的空间位置与作业状态,并基于生产模型自动编排作业计划;2.数据采集与决策:持续接收机车位置、速度、运行状态等参数,结合工艺要求生成联锁控制指令,例如当检测到设备路径冲突风险时,立即触发安全制动机制;3.通信枢纽角色:负责与各机车保持双向通信,确保指令下达与...
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