全国热线
18607166650发布:武汉道临天下科技有限公司 来源:http://www.dauleen.com/ 时间:2024-09-23
今天,道临格雷母线定位厂家来为大家解读格雷母线定位与其他有轨机车定位的区别。
目前市面有轨机车定位技术主要有:
格雷母线定位技术、旋转编码器定位技术、RFID技术、激光测距定位技术等
而格雷母线定位技术、旋转编码器定位技术 激光测距定位技术 主要用于有轨机车的位置检测
这几种位置检测位置的方式特点:
1、格雷母线定位技术:由移动站天线箱发射的地址信号,通过“电磁耦合”实现天线箱和格雷母线之间的信号传递,利用相位检测技术解码出地址
格雷母线图
2、旋转编码器:在车轮上安装码盘,通过光敏接收管转化其角度码盘 的时序和相位关系,得到角度码盘角度位移量。
旋转编码器图
3、RFID技术:定点的方式,固定的距离安装带有位置信息的电子标签,移动的小车上安装接收天线和读取装置,当小车移动至标签点时,读取装置可读出标签位置
4、激光测距定位技术:利用激光的特性,通过激光束脉冲的发射与反射来进行位置的检测定位
适用环境:
格雷母线定位技术:格雷母线电缆由芯线、模芯和护套构成,护套使用氯丁橡胶材料,具有较强的抗腐蚀、防火、抗污染抗干扰等能力。 免维护为其主要特性。在恶劣的工业环境也能正常工作,适合长期在阳光直射、多尘、潮湿的室外工作和高温的工业环境; 检测出的地址为绝对地址,无需校准
旋转编码器:适用于机械安装较好,不存在轮轨打滑的场合,例如翻车机的牵引机
RFID技术:用于精度要求不高的设备,主要用于识别物体身份,比如门禁等不要全程读取数据的场景
激光测距定位技术:激光对现场环境的要求很高,在车行驶范围内,激光不能有任何遮挡。也不适用于有灰尘和雾气等环境,多用于环境较好的室内
由此可见,在多尘潮湿 阳光直射和高温的工业环境里, 格雷母线定位技术自带的抗腐蚀抗干扰防火等属性,能够做到在恶劣工况下连续性 长距离位置检测 ,广泛应用于 港口轮胎吊、轨道吊、堆取料机定位,冶金行业的天车定位、卸料小车定位 , 电厂的堆取料机定位。
以上为武汉道临格雷母线定位厂家为大家解析的主流定位技术产品,欢迎分享指导交流
很多矿山和水泥厂的运维人员都遇到过定位系统频繁失灵的问题,尤其是在粉尘漫天的干煤棚、选煤车间里,刚装完没多久就开始丢信号。格雷母线定位和激光定位是工业有轨机车场景里常见的两种方案,不少人在选型时拿不定主意,不知道哪种更扛得住高粉尘环境。选错了后期频繁停机调试,反而拖慢了整条生产线的运行节奏。1、激光定位靠视线传播,粉尘浓度高了信号直接衰减激光定位的原理是靠发射激光束打到靶标上,通过计算往返时间得出位置。在干净的车间里它能正常工作,但在矿山和水泥厂这类高粉尘场景里,空气中悬浮的颗粒物会散射激光,让光束变弱甚至完全被遮挡。一旦粉尘浓度超过一定阈值,激光定位就会出现跳数、丢点,甚至直接断连。很多工厂装了激光定位之后,不得不每天安排人擦镜头,稍微偷懒没清理,系统就开始报错,运维成本居高不下。2、格雷母线定位靠电磁感应,不依赖视线穿透粉尘格雷母线定位的核心原理是沿着轨道铺设的母线电缆,通过电磁感...
在工业散料储运与起重设备的自动化改造进程中,传统定位方案往往面临布线繁杂、维护成本高昂等挑战。如今,越来越多的企业开始采用格雷母线定位技术,通过创新的设计思路,将位置检测与数据通信功能合二为一,不仅大幅简化了现场布线结构,还从多个维度有效降低了企业的综合改造成本。一、一体化线路设计,精简现场施工布局1、共用线路降低材料消耗:格雷母线定位系统的核心优势在于其高度集成化。系统利用同一根电缆同时完成位置信号采集与数据传输,省去了传统方案中需要单独铺设的通信线缆,从源头上减少了线缆材料的使用量。2、悬挂安装减少土建改动:该系统通常采用悬挂式安装工艺,布设过程无需对车间原有轨道、钢结构及土建布局进行大幅改动。这种灵活的施工方式既适用于新建项目配套,也方便老旧设备的智能化升级,大幅缩短了施工周期。二、非接触式工作模式,削减长期运维开支1、无机械磨损延长寿命:与传统接触式滑触线不同,格雷母线依靠电磁感应...
很多钢厂、矿山的老产线想上无人化改造,很多人脱口而出的问题就是:装一套格雷母线定位系统,从开始到能用,到底要等多久?2026年,随着冶金、码头、化工等行业无人化改造需求增多,格雷母线定位在老产线改造中的应用越来越普遍,但不少工厂对整个周期心里没底。本文把从方案到验收的完整流程拆开来讲,给正在做改造计划的工厂一个时间参考。1、方案设计阶段:1~2周,现场勘测是关键老产线改造和新建项目不一样,现场情况复杂,轨道变形、粉尘环境、电磁干扰这些因素都要提前摸清楚。格雷母线定位的方案设计一般需要1~2周,核心工作是现场勘测和图纸确认。这个阶段如果厂区配合度高、资料齐全,可以压缩到1周以内;反之,光等图纸确认就可能拖到3周。建议工厂在启动前把产线布局图、行车运行参数、现场供电条件这些资料整理好,能省不少时间。2、设备生产与安装阶段:3~6周,取决于产线规模格雷母线定位系统的设备生产周期通常在2~4周,含母线本体、读卡器...
2026年,钢铁行业无人化改造已经从"试点"走向"铺开"。卸料小车、无人抓渣行车、钢卷库无人行车……越来越多的厂区开始部署智能定位系统。而在这些项目里,格雷母线作为位置检测的核心组件,依然是不少工程方案中的常见选择。不是因为没有新技术,而是钢铁厂的实际工况,决定了它暂时还很难被替代。1、钢铁厂的环境,对定位技术有多"挑"?钢铁厂不是实验室。高温、粉尘、电磁干扰、金属反射,这些条件叠加在一起,很多看起来先进的定位方案到了现场就"水土不服"。格雷母线的工作原理是沿轨道铺设信号线缆,通过电磁感应实现位置检测。它不依赖无线信号,不怕粉尘遮挡,也不受金属结构反射的影响。在360环冷卸灰小车、旋流井无人行车这类高粉尘、强干扰场景中,这种"有线"方案反而比无线方案更稳定。2、2026年几种主流定位技术,实际表现如何?定位方式适用场景局限性UWB开阔空间、低粉尘环境钢铁厂金属反射...
电话咨询
微信咨询
返回顶部