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18607166650发布:武汉道临天下科技有限公司 来源:http://www.dauleen.com/ 时间:2024-11-19
今天,武汉道临格雷母线厂家给大家剖析一个化工厂抓渣行车利用格雷母线定位的项目实例。
本项目是一个化工厂无人抓渣行车改造,厂区有三座黄磷电炉,每个炉每天产出约300吨渣。目前1#电炉有一台5吨行车,抓斗容积为1.5’,跨度约10.5米,大车行程约36米,标高16米。

操作流程:行车工先使用遥控器打开渣池盖板,然后操作行车将渣池中的渣抓至料仓。行车工采用4班3倒,每班工作8小时。
由人工手动操作行车,对磷炉抓渣,效率较低;每次抓渣时,废弃排放的颗粒物浓度很高,有害人体健康,需要佩戴防护口罩进行操作。因此有实现行车自动化的需求
本项目拟对抓渣行车进行自动化升级改造,实现在保留手动操作的基础上增加自动抓渣系统,使得行车可按照抓渣工艺流程自动完成抓渣作业
系统组成:包含行车PLC控制系统、行车定位系统、吊具防摇系统、视频监控系统、堆渣场3D成像系统、地面控制系统等
系统方案:大、小车位置检测采用双冗余式格雷母线定位技术、吊具高度检测采用绝对值双编码器。所得三维坐标值接入PLC控制系统,为实现精确定位提供数据支持;针对渣池现场所处的地理环境,不太适合用激光、GPS等定位技术,本项目大、小车位置检测均采用格雷母线定位技术。
格雷母线定位设备,可以为行车提供精准的定位,最小精度精确到2mm,且最大可铺设范围颗达到1500米,能在各种恶劣环境下稳定运行
大、小车采用格雷母线定位系统,其由编码器、数字指针、格雷码线体、格雷码处理器组成。格雷码线体安装在大、小车轨道旁边的护栏上,小车编码器和数字指针安装在移动小车上,小车解码器安装在大车横梁上;
大车编码器安装在大车轨道首端,大车解码器及数字指针安装在大车横梁上。当行车移动时,可实现有轨机车的位置检测(X\Y值),采用冗余式双值检测。
格雷母线定位设备平稳运行,信号强度稳定,大,小车能够实现在无人控制的情况下,自动工作。
格雷母线的技术指标:
1、移动搬运设备地址测量精度:≤5mm,分辨率:2毫米,测量范围:任意定制;
2、工作环境温度:系统工作温度:-25℃~+70℃,技术方案无人抓渣技术方案格雷码游标尺工作温度:-30℃~+75℃,
3、非接触间隙:200mm±50mm,左右偏摆容差:±80mm;
4、刷新速度:40HZ;输入电源:220VAC±10%;耗电:地面电气柜<50w车载电气柜<50w。
5、格雷母线是PVC合成材质,具有良好的粘结性、防水性、抗老化性,能适应热涨冷缩、振动等原因而发生的变形。
6、系统采用并行检测方式,可提高检测速度,中控室可实时采集检测数据。
7、系统采用全数字检测技术,具有较高的灵敏度,频率分辨力高,较强的抗干扰能力。
8、设备具有自检功能,可自动诊断自身工作状态,可智能(触屏显示功能)提供维护参考信息,可实时显示现场信噪比,及信号强度等信息。
9、在不更换或增加设备的情况下可在车上或地上得到地址数据(车上或地上方式检测设备相同),方便控制方式和减少备件量。
10、格雷母线功能特点系统中的游标发生器(兼函数信号发生)按一定的周期发出地址载波信号,经数字指针发射至数字编码器,地面站的格雷码处理器接收到信号后,解码还原出机车所处数字编码器的绝对地址,经控制器处理后由RS232或者RS485输出。
11、无磨损的非接触式位置检测,使用寿命长;
12、可以断续或连续检测,测距长达2公里,位移检测长度可以根据需要定制;13、耐污染能力超强,可用在水下、防蒸汽、耐酸碱;
14、安装简单更换方便(无需改变现场环境),免维护;
15、高稳定性、高可靠性、多种信号输出方式选择;
16、具有反向极性保护功能、防雷击、防射频干扰、防静电;
17、无需参考点的位移量绝对型输出,不怕掉电;
18、位置的取样时间和测量长度没有关系;
19、可以用在环形运动机械位置检测。
2026年,钢铁行业无人化改造已经从"试点"走向"铺开"。卸料小车、无人抓渣行车、钢卷库无人行车……越来越多的厂区开始部署智能定位系统。而在这些项目里,格雷母线作为位置检测的核心组件,依然是不少工程方案中的常见选择。不是因为没有新技术,而是钢铁厂的实际工况,决定了它暂时还很难被替代。1、钢铁厂的环境,对定位技术有多"挑"?钢铁厂不是实验室。高温、粉尘、电磁干扰、金属反射,这些条件叠加在一起,很多看起来先进的定位方案到了现场就"水土不服"。格雷母线的工作原理是沿轨道铺设信号线缆,通过电磁感应实现位置检测。它不依赖无线信号,不怕粉尘遮挡,也不受金属结构反射的影响。在360环冷卸灰小车、旋流井无人行车这类高粉尘、强干扰场景中,这种"有线"方案反而比无线方案更稳定。2、2026年几种主流定位技术,实际表现如何?定位方式适用场景局限性UWB开阔空间、低粉尘环境钢铁厂金属反射...
在散货码头的日常作业中,船舶受潮汐、波浪等水文条件影响,难免会出现上下起伏或左右晃动,这给卸船机的抓斗落点控制带来了非常大挑战。为了解决这一难题,格雷母线卸船机定位系统凭借其独特的动态纠偏与实时追踪原理,成为了保障码头全天连续作业的关键技术方案。船舶晃动带来的作业难题传统的人工操作或简易定位方式,在面对船舶随浪晃动时往往力不从心。船体的轻微位移都可能导致抓斗落点出现较大偏差,这不仅会造成物料撒漏、增加清舱工作量,严重时还可能引发抓斗碰撞船舱壁或舱内设施的安全事故,直接影响码头的整体吞吐效率。格雷母线动态纠偏的核心原理格雷母线定位系统基于电磁感应原理,能够在动态环境下实现稳定的位置检测:1.非接触式位置检测:系统沿卸船机大车轨道铺设特制的格雷母线电缆,这相当于在轨道旁安装了一把“无形的刻度尺”。车载天线箱实时与母线进行非接触式信号耦合,直接读取位置坐标,从根本上消除了累积误差。2.实时动态追踪...
在现代工业自动化领域,移动设备的定位技术经历了多次迭代。对于堆取料机、环冷卸灰小车等需要在圆形或弧形轨道上作业的设备而言,传统的直线位移传感器往往难以胜任。这时,回转格雷母线定位系统便展现出了其独特的技术优势。作为一种基于电磁感应原理的非接触式测量手段,它不仅能适应恶劣的工业环境,更通过特殊的编码逻辑解决了360度连续旋转定位的难题。🟡核心逻辑:格雷码的抗干扰特性要理解这项技术,首先要了解“格雷码”的概念。与普通的二进制编码不同,格雷码在相邻数值变化时,只有一位二进制数发生改变。这一特性在工业现场至关重要,因为它能有效避免因机械抖动或信号传输延迟导致的多位跳变错误。在回转格雷母线系统中,这种编码被印制在特制的扁平电缆(即格雷母线)内部芯线上。当天线箱沿着母线移动时,通过电磁耦合读取这些编码信号,从而确定设备的正确位置。由于无需电池且是非接触式读取,系统具备非常高的稳定性。🟢环形铺设与首尾衔接技...
在工业自动化场景中,格雷母线作为一种基于地址编码的定位技术,常被用于行车、小车等移动设备的位置检测。当多个废钢行车运行于同一轨道区域时,部分项目会考虑共用一根格雷母线以简化布线、控制成本。然而,这种做法对系统设计提出了更高要求,尤其在信号隔离与地址分配方面需谨慎处理。多台设备共享同一根格雷母线的前提是确保各车载读头在读取地址信息时互不干扰。由于格雷母线通过感应耦合方式传递位置编码,若多台行车距离过近,可能因电磁耦合重叠导致地址误读。因此,系统扩容时需评估行车安全间距,并结合母线本身的地址分辨率进行校核。此外,可通过调整读头安装高度、优化天线方向或引入时间分片轮询机制,降低信号串扰风险。在电气设计层面,建议为每台行车配置独立的信号调理模块,并在PLC程序中设置地址有效性判断逻辑。例如,当连续多个扫描周期读取到相同地址时,才视为有效位置数据,以此过滤瞬时干扰。同时,母线供电宜采用分布式电源方案...
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